Fermantasyon sırasında biranın oksijene maruz kalması nasıl önlenir??

oksijen her yerde, ama bitmiş birada olmamalı. Bira fermente edilmeden önce oksijene maruz kalmak genellikle iyi bir şeydir.. Aslında, erken dönemde yeterli oksijene de ihtiyaç vardır. fermantasyon sağlıklı maya hücresi büyümesi için süreç, bu nedenle bira fabrikaları soğutulmuş mayşeyi havalandırır.

Bira üretim sürecinde, Hangi halkalar oksijenle temas halinde olabilir??

Belki, Arkadaşlarım üreme döneminde mayanın oksijene ihtiyacı olduğuna dikkat çekeceklerdir.. iyi.

Aslında, başka bir bağlantı var, yani, malt aşamasında buğday tanelerinin solunumu da oksijene ihtiyaç duyar.

Buna ek olarak, diğer bira üretimi süreçleri (hammadde kırma, şekerleme işlemi, bira sonrası fermantasyon, şarap depolama, sake filtrasyonu, paketleme süreci) oksijenle temasını önlemelidir. Çünkü oksijenle temas halinde olduğu sürece, kaçınılmaz olarak biranın kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır..

1、Oksijenin Bira Kalitesine Olumsuz Etkileri

Yan etki 1: bira oksitlenir, soğuk bulanıklık ve oksidatif bulanıklık oluşumunu yoğunlaştıran, biranın abiyotik stabilitesini etkiler, ve biranın saklama süresini kısaltır.

Yan etki 2: Bira oksitlendikten sonra, tat değişir, bayat tat ve buruk tat gibi kötü tatlara neden olur.

Olumsuz etki üç: Polifenollerin oksidasyonundan sonra, biranın rengi koyulaşır.

Yan etki 4: Oksijen ayrıca bitmiş biranın diasetilini de artırabilir., biranın ekşimiş pirinç ve kremsi tat üretmesine neden olmak.

2、Bira Oksidasyonunu Etkileyen Faktörler ve Koruyucu Önlemler

Şekerleştirme sırasında oksijen alımı, püre veya mayşenin antioksidan kapasitesini azaltır.

Bira demleme suyunun oksijen içeriği: bira mayalama suyu şekerleme için su anlamına gelir, jelatinleşme, ve tortuları yıkamak için su. Oksijen içeriği yüksekse, püre veya mayşede büyük miktarda indirgeyici madde tüketecektir.. Demleme suyu olarak oksijeni giderilmiş su kullanılması sakarifikasyonu azaltacaktır Proses oksijen alımı.

Şekerleştirme işlemi sırasında karıştırma süreleri ve karıştırma hızı: Karıştırma sürelerini ve karıştırma hızını uygun şekilde azaltmak, oksijen inhalasyonunu azaltacaktır..

Yıkama suyunun yenilenme süresi: Yıkama işlemi sırasında, Yıkama suyu, yıkama tabakası sıvı yüzeye maruz kalmadan zamanında eklenmelidir., yıkama tabakası ve oksijen arasındaki geniş alan temasını önlemek için, Oksijen inhalasyonunu azaltacak olan.

Wort kaynama süresi: Wort, yüksek sıcaklıkta kolayca oksitlenir, bu nedenle şıra kaynama süresi makul bir şekilde kontrol edilmelidir, çok uzun değil, genellikle içinde kontrol edilen 90 dakika, tercihen içinde 75 dakika. Aşırı kaynatma mayşenin tadını sertleştirir ve mayşenin rengini artırır..

Wort sedimantasyon zamanı: şıranın kaynayan potadan dönen sedimantasyon tankına pompalanması için gereken süreyi kısaltın; Dönen sedimantasyon etkisini sağlama öncülünde, Sedimantasyon süresinin kısaltılması, şıranın ısı yükünü azaltacak ve şıranın oksidasyon ve indirgeme maddelerini azaltacaktır..

Her sakarifikasyon tankına püre besleme yöntemi: püre veya şıra her tankın altından gönderilir, püre veya mayşenin taşınması sürecinde oksijenin solunmasını azaltacak.

Her şekerleştirme tankının rögar kapağının kapatılması: Şekerleme işlemi sırasında, malzemelerin eklenmesi veya örnekleme tamamlandıktan sonra, her şekerleştirme tankının rögar kapağının zamanında kapatılması, oksijenin solunmasını azaltacaktır..

Püre pompasının karıştırma ve kapanma süresi: Püre veya mayşe pompalama bitmek üzereyken, önceden karıştırmayı bırakın veya karıştırma hızını azaltın; püre pompalama bittiğinde, pürenin büyük miktarda oksijen solumasını önlemek için püre pompasını zamanında kapatın.

3、Fermantasyon sırasında oksijen kontrolü

Wort çözünmüş oksijen ve maya aktivitesi: Mayşe konsantrasyonuna göre, şıradaki çözünmüş oksijeni kontrol edin, sadece maya aktivitesini sağlamak için değil, ama aynı zamanda fermantasyonun erken aşamasında oksijenin şıradaki indirgeyici maddeleri tüketmesini önlemek için.

Sake tankları ve tampon tankları için yedek basınçlı gaz: Sake tanklarına ve tampon tanklarına geri basınç uygulamak için karbondioksit veya nitrojen kullanmak, çözünmüş oksijendeki artışı etkili bir şekilde azaltabilir..

Boru hattı ve boru hattı egzozunun taşınması: şarabın filtrelenmesi için boru hattını boşaltmak üzere oksijensiz su veya karbondioksit kullanın, sake filtresi ve boru hattı, hangi çözünmüş oksijen artışını azaltabilir.

Boru hattı tanıtımı ve şarabın doldurulması: Boru hattı tükendikten sonra, kurşun ve üst şarap için oksijensiz su veya karbondioksit kullanın, çözünmüş oksijeni azaltabilir.

4、Bira Paketleme Sürecinde Oksijen Kontrolü

Şarap dağıtım boru hattının egzozu: doldurmadan önce, şarap dağıtım boru hattındaki ve şarap dolum makinesinin şarap teknesindeki havayı dışarı atmak için oksijeni giderilmiş su veya karbondioksit kullanın, Oksijen inhalasyonunu azaltabilir.

Geri basınç: Geri basınç dolumu için karbondioksit veya nitrojen kullanılır, Şarap doldurma işlemi sırasında oksijen inhalasyonunu etkili bir şekilde azaltabilen.

Şarap vanasının sıkılığı: şarap valfinin sıkılığı daha iyidir, aksi takdirde oksijen inhalasyonuna neden olmak kolaydır.

Bira üretimindeki oksijen kontrolü, neredeyse tüm bira mayalama ve paketleme sürecinden geçer.. Ham bira şarabında ve darboğaz havasında çözünmüş oksijen sağlamak için her bağlantıda oksijen inhalasyonunu sıkı bir şekilde kontrol edin. Bitmiş bira iyi oksidasyon direncine sahip olacak, biyolojik olmayan stabilite ve tat. Kararlılık da büyük ölçüde geliştirilecek.